经常使用磨床时：常见的薄型工件如垫圈、摩擦片和镶钢导轨等等厚度较薄或比较狭长的工件均称为薄片、薄板工件。这类工件刚性差，磨削时很容易产生受热变形和受力变形。首先要采取各种措施来减少工件的发热和变形，如选用硬度较软的砂轮，并使它经常保持锋利;采用较小的背吃刀量和较高的工作台纵向速度;供应充足的切削液来改善磨削条件;减少磨前工件的平面度误差和平行度误差;改进装夹方法等。其中改进装夹方法是减少工件受力变形的有效的方法。
    由于工件不均匀的线膨胀,工件被磨成凹面。同时，还必须从工艺和装夹方面来减小工件的受力变形。因为零件常常在磨削前就已具有平面度误差(淬火变形或上道工序所造成的弯曲变形)，如直接用电磁吸盘吸住磨削，则工件因刚性较差，吸紧时会产生弹性变形，而当工件磨削完毕松开时，它又恢复原状呈弯曲形平面。
减小工件受力变形的方法：
1.垫弹性垫片
在电磁吸盘和工件之间放一层厚度为0.5~ 3mm的橡皮。当工件被吸紧时，由于橡皮垫片能够压缩，因而工件的弹性变形减少，磨出较平整的工件。将工件反复翻身磨削几次，在工件的平面度得到改善以后，可直接吸在电磁吸盘上磨削。
2. 涂白蜡
在工件翘曲的部位涂以白蜡，方法是先在工件表面涂上-层白蜡，然后放在旧砂轮端面上摩擦，使工件上凸部上的白蜡磨去，凹部的白蜡磨平，从而暂时形成无翘曲的定位面。此时，就可以将工件装在电磁吸盘上磨削第一面， 再以第一面为基准磨第二 二面，最后反复翻身磨两平面，直至达到所要求的平面度为止。
3. 垫纸
这是一种常用的简易办法，将工件放在平板上，用橡皮锤轻轻敲击，分辨出空音处(即工件与平板接触有空隙)，再用纸垫人空隙处，并使纸和工件填平，以填平的面作定位基准面，磨出第一个面，再将磨好的第一个面直接装夹在电磁吸盘上磨第二个面，以后再反复翻身磨削几次，直至达到所要求的平行度为止。这种方法只能用于磨削毛坯翘曲变形不大的工件。
4. 低熔点材料粘固
低熔点材料如石蜡的熔点只有52°C，松香比石蜡稍高些，它们都有一定的粘结力，用这种材料粘固薄片工件的优点是机械装夹法和电磁夹紧不能比拟的。因为工件在粘固时，几乎没有弹性变形，石蜡的粘结力比松香小，但松香性脆，不需要加热就能清除。石蜡和松香也可混合使用，其粘结力介于石蜡和松香之间。

粘结的牢固程度与粘结面的面积成正比。用低熔点材料粘固法，操作时应注意以下几点:

(1)粘固前应将工件清洗干净，不得有油污以免影响粘结力。

(2) 低熔点材料放在容器内加热，熔化温度应稍高于熔点。

(3)由于低熔点材料冷却速度较快，所以在粘固时应一-次浇填满，以免影响粘固的牢度。